工業制冷熱水方案

食品加工業高溫熱水工程特點：

冷凍食品食用油國工廠需要用到較高溫度的熱水，目前一般是采用蒸汽來加熱，由于是食品衛生要求比較嚴格，燃煤鍋爐的應用很受限制，一般采用煤氣、燃油和電能來作為加熱方式。蒸汽鍋爐的安全性能要求很高，燃氣和燃油對環境具有一定的污染性?？刹捎煤阈歉邷責岜脕眍A熱水到85度，另外冷凍機的余熱進行回收，可以大大提高冷凍機的能效比，工廠的運行費用可降到zui低。

電鍍廠高溫熱水解決方案：

在電鍍廠加工中，電鍍鎳、鉻等前處理都需要保持50℃~80℃的熱水 而現在電鍍池需要的熱水大部分是由柴油鍋爐提供蒸汽加熱和電加熱為主，如今能源的價格不斷上漲，使用油、煤等加熱設備運行費用相當昂貴，造成了能源損耗，而且直接污染了環境。在全世界節能減排的氛圍下，我國政策也開始傾斜，減少生產過程中的動力能源消耗，問題迫在眉睫。目前已有不少電鍍廠使用的熱泵熱水機組（高溫熱泵）替代了鍋爐、電等加熱設備，熱泵熱水機組在電鍍行業的普及已是一個必然的趨勢。

高溫智能熱水機組

電鍍槽液加熱量的計算：

1、槽液從初始溫度加熱到工作溫度所需要的熱量，包括槽液吸收的熱量、槽壁吸收的熱量、以及槽液散失的熱量。

2、槽液在正常工作時，所散發和消耗的熱量相等。

3、 傳熱介質在傳遞運行過程中自身散失的熱量。

4、 在某些電化學加工（電鍍或者陽極氧化等），生產過程中會釋放熱量。

5、由于電鍍工藝要求、電鍍操作頻率節拍、生產任務的飽和程度、不同季節及環境對于供熱和散熱的影響因素，可能導致理論計 算與實際需要有很大的差異。

6、熱泵改造項目的總熱量配置，一般以客戶現有耗能總量進行等量配置即可，或者根據經驗數據進行熱量配置。

電鍍液加熱方式對比：

紡織、印染廠高溫熱水解決方案：

紡織印染作為傳統的支柱產業，在改革開放大力發展的前提下，得到了快速的發展。如今低碳時代來臨，國家致力于提倡“節能減排、低碳環?！碧栒?，紡織印染行業面臨能源、資源和生態環境的挑戰，節能減排對于紡織印染企業來說，已經成為了迫在眉睫的問題。

在印染紡織廠都需要用到60-80度的高溫熱水，高溫熱泵可以有效提供85℃的高溫熱水用于印染廠，漂染廠，染整廠，織布廠等的工業熱水用戶。

85度高溫熱水機組

高溫熱水機組特點：

1、機組采用單機雙級壓縮技術，集成化程度高，機殼設計耐壓強度高。

2、壓縮機排氣溫度相對較低，高低壓配比合理，適合大壓比工況長期安全穩定的運行，機組壽命得以保證。

3、回收油冷卻負荷，提高制熱效率，在設計工況運行，機組效率高達2.6。

4、低溫熱源側進出水溫度5-20℃，適用范圍廣，高溫側出水溫度65-85℃之間。

5、采用綠色環保冷媒HFC-134a，有很好的環保效應和經濟效應，避免了燃煤鍋爐的廢氣廢渣對周圍環境的污染，省掉了燃煤的運輸費用、貯煤場地費用、除塵費用、灰渣的運輸處理費用。

6、機組通信采用Modbus 的雙向數據交換，可簡單方便的接入客戶所選擇的自控系統。

7、">高溫熱水機組采用綠色環保冷媒 HFC-134a，工作壓力為正壓，無毒環保，對臭氧層無破壞作用，操作安全。

經濟效益分析：

例如：加熱一噸水從20℃到70℃需要的能量是(70-20)*1000=50000千卡=58KW

1、由燃油鍋爐加熱所需要的成本柴油鍋爐：13.7KW/公升×燃燒效率80%=10.9KW/公升需要柴油：58KW÷10.9KW/公升=5.3公升所需費用：5.3公升×6.2元/公升=32.8元

2、使用電加熱所需要的成本電加熱管：1KW/H×熱效率90%=0.9KW需要電量：58KW÷0.9KW/H=64.4KW所需費用：64.4KW×0.8元/KW=51.5元

3、使用高溫熱泵加熱所需要的成本高溫熱泵：取COP=3需要電量：58KW÷3=19.3KW所需費用：19.3KW×0.8元/KW=15.5元

4、綜合對比：把一噸水從20℃加熱到70℃需要的費用：柴油鍋爐：32.8元；電熱水器：51.5元；高溫熱泵：15.5元；

5、年運行費用：以加熱一噸水從20℃到70℃為例，每天加熱8小時，每年按300天：

柴油鍋爐：32.8元×8×300=7.872萬

電加熱管：51.5元×8×300=12.36萬

工業熱泵：15.5元×8×300=3.72萬

　　從以上分析，特別是從年運行費用的對照表來看，高溫熱泵系統的年運行費用，大約相對是電加熱1/4的費用，相當于燃油加熱1/3的費用。燃煤鍋爐的1/2。而隨著市場原油價格的上漲，燃油鍋爐成本將不斷上漲。雖然，高溫熱泵的初投入成本稍高，對比其它的加熱方式，企業可以在很短的時間里收回成本。高溫熱泵作為一種成熟的產品，已經過廣泛的應用，效果良好。